20 世纪 40 年代，PVC 泡沫塑料在欧洲就已经研发成功并被广泛应用。随着市场需求的多样化和高标准化，PVC 泡沫塑料的成型配方与加工技术日新月异，得到了不断的完善和优化。近年来高性能 PVC 发泡材料的开发更是成为了国内外学者研究的热点。

Dey S K 等通过将物理发泡剂注射到挤出机型腔内，通过挤出成型的工艺制备了R-PVC发泡型材。通过此方法解决了 PVC 使用化学发泡剂挤出发泡成型的缺陷，如有机发泡剂分解残渣对设备、模具和产品的影响，有机发泡剂因在树脂中发生迁移而影响发泡的稳定性等，同时还可以较大程度地提高了成本。

Sharma VK等以电子束为辐照源辐照交联改 PVC，分析了 TMPTA、TEGDA和 TEGDM 三种敏化剂对PVC热稳定性和交联速率的影响。研究表明当 TMPTA添加量为为 5%时，PVC 交联效果较佳，拉伸强度达到了23MPa，比普通PVC提高了7%，同时热分解温度提高了许多。

Tamas J 等采用三嗪类交联剂对 PVC 进行交联改性，改性条件为：温度 96 ℃，四丁基溴化铵的碱性溶液。研究表明，交联 PVC 体系的拉伸强度和杨氏模量都得到了很大的提高，而断裂伸长率明显下降。交联 PVC 产品的热变形温度显着提高，当聚合物的凝胶含量达到为 75%时，热变形温度提高了 13℃。采用过氧化物和辐射交联 PVC 具有着色严重的缺点，而采用三嗪类化合物对 PVC 进行交联正好可以改善这一问题。

Seethre B 等以三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯为辅助交联过氧化物为交联剂完成了对 PVC 的交联改性。研究表明，在过氧化物的作用下，三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯会发生自聚合反应，同时与 PVC 树脂发生接枝反应。聚合物的凝胶含量与过氧化物和三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯含量、交联温度以及反应时间有关。

Petchwattan N 等以偶氮二甲酰胺为发泡剂制备了 PVC/稻糠复合泡沫材料。研究了 AC 的粒径和含量对复合泡沫材料的拉伸强度、冲击强度、微观形貌等性能的研究。结果表明当发泡剂的粒径为 22 μm，含量为 2%时，复合泡沫材料的各项性能到较佳值。

瑞奇特化工以进口先进技术荧光增白剂用于PVC发泡的增白，对有色塑料制品也有明显的增艳效果，有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。

有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响：随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。