现代塑料加工应用助剂塑料助剂的功效与选择，尽管有一些反应型塑料助剂，但常用的仍是添加型助剂。

    通常助剂的选用取决于塑料制品的生产加工和使用要求，与之相对应，助剂可分为加工助剂和功能助剂。凡在塑料制品生产过程中，可保障树脂抵御热、氧、剪切等因素破坏，或改善树脂加工性的助剂统称为加工助剂，如抗氧剂、热稳定剂、润滑剂等。可赋予塑料某一特定功能或使用性的助剂则称为功能助剂，如抗静电剂、防老化助剂、荧光增白剂、阻燃剂、爽滑剂、抗菌剂等。

   1、塑料助剂的选择高聚物树脂因结构不同表现出不同的加工特点，据此可分为热塑性和热固性树脂，结晶性和非结晶性聚合物。不同类树脂的加工方式不同，同一类树脂又因最终制品用途不同，加工成型方式也不同，如：吹塑、注塑、搪塑、滚塑、浇注、压延、挤出等。同类塑料制品因其应用行业不同，对功能要求也不同，需用的功能助剂也不同。

根据不同的加工性和功能性选用助剂，往往是一个目标对应一种助剂。塑料制品的多性能需多种助剂，但多种助剂混合在一起，性能并不一定能够协同发挥有时存在反协同作用，反而会劣化制品的物理一机械性能，因此助剂的选择应慎重。

选用助剂，通常应遵循几个原则：（1）在既定的配方体系和加工工艺中，能够充分发挥自身功效；（2）不劣化或最小限度地影响树脂的基本物理一机械性能；不劣化或最小限度地影响其他助剂功效的发挥，与其他助剂有协同效应更佳；（3）对加工热稳定性塑料制品大多是热成型的，应保证助剂在加工过程中少损失、不变质、不分解（发泡剂除外），挥发产物对加工设备、操作人员和环境无害，即助剂应顺利通过加工关。同一类加工助剂或功能助剂有许多品种，并非每一个品种都适于各种塑料或多种塑料，有的助剂与基础树脂热行为不匹配。这种热行为的不匹配易造成塑料加工失败。如有些工程塑料加工中选用了通用塑料的加工助剂，最后在挤出机中因助剂分解发泡而难以成型，功能的发挥更无从谈起；热稳定性较低的抗静电剂用于B0PP薄膜生产，模头中产生大量刺激性蓝烟，危害操作环境、制品质量和性能。

某些助剂自身的热稳定性过高，也有可能限制其功能的发挥。如发泡剂的分解温度高于发泡成型温度，阻燃剂在被阻燃基材受热分解时仍不能产生捕获自由基、阻断燃烧链反应的有效物质或活性自由基等。

2、结构相近合成树脂的结构种类有限，而助剂的结构繁杂，并非每种高聚物选择助剂都要挑选与其结构相近的品种，但是结构与基础树脂相近的助剂确实能提高助剂的功效和制品的综合性能。如现在市面上通用于塑料制品及树脂的荧光增白剂，对于有些增白剂能起到良好的增白、增亮效果，而有些增白剂却起不到效果，发挥不出功效，这对于市面那么多千万种塑料品类有关，而他的性质也都不一样。然而现在河南瑞奇特化工生产的高复合型荧光增白剂和紫外线吸收剂能与各种树脂、原料相似相溶、具有耐高温、防老化、耐迁移、抗氧化等功效，有效起到较大效果，发挥其功效。

    3、相对分子质量相近高相对分子质量的聚合物与低相对分子质量的助剂在分散行为、熔融行为、结晶行为等很多方面难以同步，直接影响助剂在高聚物中的分散、迁移和耐抽提性，也直接影响助剂功能的发挥。助剂高相对分子质量化是缩短这种差距、提高相容性的有效措施之一。

4、提高相容性为提高助剂与树脂的相容性，有时还必须采用其他措施，如采用偶联剂、专款专用荧光增白剂及活化处理各类填充剂，采用相容剂提高不同结构树脂的相容性，调整工艺促使各组分相容等。

5、助剂的品种与用量人们对助剂用量的认识往往是越多性能越好（在不考虑成本的前提下）其实不然，对于一些助剂而言，用量提高不多，却对制品的其他性能造成明显的劣化。

较低相对分子质量的抗静电剂，其迁移速度快，可在短时间内发挥效果，但在聚烯烃类树脂中使用，存在持效性差的弊病，而将其应用到热塑性工程塑料的制品中，则不仅有较好的抗静电效果，而且持效性满足制品的需求。

6、结语：通用塑料工程化、工程塑料高性能化是塑料加工工业ABC（合金、复合、改性）战略的目标，ABC战略的实施离不开助剂。助剂的选择和助剂功效的发挥是一个复杂的系统工程，必须充分考虑塑料的种类、用途、加工工艺、使用环境、多种助剂协同性等因素。正确选用助剂，才能充分发挥助剂的功效，获得综合性能优异的塑料制品。现河南瑞奇特化工生产的功能助剂---荧光增白剂，在塑料制品、油漆、洗涤行业等克服了以上问题的局限性，与其它助剂相容性好，是塑料制品不可缺少的功能性助剂。