在废旧塑料回收造粒领域，高温熔融过程中产生的硫化氢、氨气、有机挥发物等刺鼻异味，长期困扰着企业生产与环保达标。河南瑞奇特化工推出的CW-TE系列除味剂，凭借其“吸附-分解-螯合”三重作用机制，成为解决这一行业痛点的核心技术方案，助力企业实现绿色转型与产品升级。

一、技术原理：分子级异味清除机制

CW-TE系列除味剂采用植物提取技术与纳米多孔材料复合工艺，其核心成分包含两类活性物质：

1. 吸附基团：通过范德华力与异味分子结合，形成物理吸附层，对低分子量有机物（如醛类、酮类）的吸附效率达98%以上。
2. 反应基团：含共轭双键的活性分子可与硫化氢、氨气等发生化学螯合反应，将异味物质转化为无毒无害的盐类化合物。例如，在PE再生料造粒中，添加1.5% CW-TE-1后，硫化氢浓度从120ppm降至5ppm以下，符合《合成树脂工业污染物排放标准》。

二、场景化应用：覆盖全工艺链

1. 预处理阶段：针对回收料中混杂的油污、杂质，CW-TE-2可与清洗剂复配使用，在60℃水温下快速分解异味源。某大型回收企业应用数据显示，该方案使清洗水COD值降低40%，异味投诉减少90%。
2. 挤出阶段：在双螺杆挤出机中，CW-TE-3通过螺杆剪切力实现均匀分散，其耐温性达280℃，可完全适应PP、ABS等工程塑料的加工要求。在汽车保险杠再生料生产中，添加0.8% CW-TE-3后，挤出机排气口异味强度（以嗅辨法测定）从4级降至1级。
3. 后处理阶段：对于已成型的再生颗粒，CW-TE-4可通过喷雾干燥工艺进行表面包覆，形成持续60天的缓释除味层。该技术已应用于食品级再生PET瓶片生产，使产品通过FDA认证周期缩短50%。

三、成本与效益：环保投入与商业价值的双重优化

CW-TE系列除味剂添加量仅为传统活性炭的1/5，综合处理成本降低65%。某家电拆解企业年节约环保投入超200万元，同时减少因异味导致的停产整改次数。经CW-TE处理的再生料可满足高端应用需求，例如，添加CW-TE-5的再生HDPE管材料，其气味等级（VDA 270）达到3级（无干扰性气味），售价较普通料提升15%-20%。

四、政策与市场：推动行业高值化利用

该技术符合《“十四五”循环经济发展规划》中“废旧塑料高值化利用”要求，企业可申请绿色制造补贴。瑞奇特化工已协助30余家客户通过环保核查，累计获得政策资金支持超5000万元。从环保治理到价值创造，CW-TE系列除味剂正重新定义废旧塑料回收行业的技术标准，有望在2026年覆盖全国60%的再生塑料企业，推动行业向“零异味、高附加值”方向迈进。