现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄，这让很多生产厂家感到头痛，PVC材料本身就非常不稳定，需要添加各种助剂才能解决问题，而在生产PVC管材产品的过程中，荧光增白剂在PVC管材中是一个非常主要的一个因素，接下来瑞奇特化工就给大家分享一下关于PVC材料应该用哪种荧光增白剂比较适合，以及荧光增白剂的应用方法：

由于PVC材料稳定性非常的差，特别是在太阳光中很容易发黄，所以选择一款适合增白剂非常的有必要，要求增白剂的耐候性非常的高，产品发黄还有一个原因是稳定剂的用量不够或者品级不好，应该还会有发红的现象，有可能用了质量特别差的稳定剂。还有些情况是润滑不平衡所带来的问题，润滑过少，特别是外滑过少，过塑化引起管材变色，发脆，如果这种情况可以适当添加物理增白，比如钛白粉进行遮盖，是否能够遮盖住，如果遮盖不住的话，那就要考虑原料的问题了，原料的质量太差，单单靠钛白粉的填充也会影响产品的质量，所以尽量使用塑料荧光增白剂和钛白粉两种方式进行增白，这样成本也可以降低，钛白粉的量也可以控制在一定范围内。

润滑剂影响塑化，产品也容易发生老化发黄的现象，还有就是PVC树脂，其它条件相同的情况下，用不好的PVC也会变得更黄，所以荧光增白剂也是必不可以少的，用在PVC管材中推荐RQT-B-1专用的增白剂的，可以去除产品的黄色成分，其次就是提高白度，可以保持后期不会泛黄。PVC塑料增白剂使用一定要注意添加量，一般建议一吨的原料添加200克左右，其次根据原材料的质量，质量越差，添加量就多一些。在使用的过程中一定要注意增白剂与原料的混合均匀，如果混合的不够均匀会影响产品的颜色，荧光增白剂在产品分散的越均匀，产品做出来的效果就越好。

综合以上就是瑞奇特化工给PVC管材厂家分享的一些经验，这也是结合了上万家用户的实验得出来的结论，同时也希望能够解决更多的生产厂家的问题，我们一起互相学习，互相进步，把产品做的越来越好是我们共同的追求。