聚氯乙烯简称PVC，是现在常用的一种塑料制品材质，无固定熔点，一般在80-85度开始软化，在100度以上或者经过长期阳光暴晒就会自动催化分解引起变色，因此，PVC产品在生产过程中要添加一定的增白剂，从而防止后期发黄。

由于生产方法的不同，PVC类产品一般可分为软质PVC、硬质PVC和发泡类PVC。不同种类要选用不同的增白剂，从而达到合适的效果。

软质PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。推荐使用增白剂RQT-C-1，使用温度在270-300度以内，浅黄或浅绿色粉末。这是一款软质PVC类产品专用的增白剂，在生产过程中，一般添加量在万分之二到万分之三左右，就可以达到很好的效果。

硬质PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒和污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值，一般用在管材、型材、扣板上面，这类产品推荐选用增白剂RQT-B-1，使用温度在360度以内，黄色或者绿色粉末，添加量在万分之二到万分之三左右，效果也是很好的，不仅可以增白，还可以防止后期发黄。

PVC发泡类产品具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、包装、鞋材等方面，这类发泡类的产品推荐使用RQT-D-1增白剂，使用温度在250度以内，这款增白剂是塑料发泡专用的增白剂，一般添加量在万分之二到万分之三左右，添加量小，但效果却很明显，比如说生产鞋材，不仅可以增白增亮，还可以防止后期发黄，很大程度上提高了鞋子的品质，深受广大生产厂家的喜爱，因此RQT-D-1增白剂应用区域非常广泛。

因此，PVC塑料要想增白，选对增白剂很重要。在选择PVC塑料增白剂的生产过程中，首先要看原料的生产温度，不同材质不同的生产温度要选用不同的增白剂，因为温度不同增白剂的溶解程度就不同，过低的温度不能使增白剂溶解，过高的温度又使增白剂分解，只有选择合适的PVC塑料生产温度，增白剂才会达到很好的效果，产品的品质才会大大提高。