国家在2008年的6月1号实施了“限塑令”，在限塑令的推进之下，可降解塑料行业十分火热，国内各大塑企纷纷扩产。可降解材料发展的也越来越成熟，从最开始的在塑料里面添加一些可降解成分（例如PVC塑料添加木粉，PE薄膜添加一些淀粉，这大部分还是不能降解），再到天然高分子改性（例如大豆蛋白生产纤维制品），最后到目前的利用生物法合成的完全可降解单体（例如聚乳酸、PBAT等）。

目前而言，PLA(聚乳酸）和PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）产能占据市场头部位置。那么我们就拿这两个材料说一下为什么一定要加入成核剂。

一、PLA(聚乳酸）

从南京工业大学材料科学与工程学院发布的论文资料上可以查阅，PLA目前的生产技术难题基本解决，但是结晶速率慢、结晶度低的问题并没有得到真正解决，生产结晶性塑料的企业都知道，添加成核剂算是一种改善高聚物结晶的有效手段，所以添加了可降解成核剂RQT-CH-6之后可以提高PLA制品的结晶度，使得PLA在注塑等热塑性加工过程中结晶速率快、结晶度高，从而缩短成型时间、提高生产效率，提高制品的耐热性能以及增强材料的性能。

二、PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯）

PBAT可用于生产柔韧的薄膜或食物容器等。但是PBAT结晶度较低，结晶温度也偏低，且成型冷却速率较慢，粘性很大，在吹膜成型的过程中，当膜泡经过牵伸辊挤压时，未完全冷却定型，容易粘附在设备上，另外，结晶不完全的产品在使用周期内，结晶度将受到环境温度的影响而使其性能不稳定。而加入可降解成核剂RQT-CH-6不仅能提升PBAT的结晶温度和结晶速度，还能使PBAT在吹膜成型过程中可更快地冷却定型，降低粘附作用，改善其成型工艺的稳定性，同时加入可降解成核剂RQT-CH-6也能提高PBAT的结晶度，使球晶微细化，可提高制品的韧性和透明性，并有利于提高产品的强度和模量，缩短成型加工周期，保持最终产品的尺寸稳定性。

随着“禁塑令”的推行，新能源汽车的发展，绿色发展已经成为一个重要趋势。而可降解材料受其可降解的约束，使用性能在一定程度上远低于普通是塑料，不断摸索提高可降解塑料包装材料的成分配比，使之更科学，另外通过助剂的添加，使之性能得到提高。