目前还有很多生产PLA材料的厂家一直被产品的耐热性差，高温容易变形，成型周期长的问题所困扰着，如何改善呢？这篇文章也许会让你有一个新的认知！

近年来，石油存量逐年减少，石油价格逐年上升，是聚乳酸被高度关注的主要原因。此前我国在海南也开始试点，传统的不可降解塑料注定要退出历史舞台，只是时间的问题。不过虽然PLA具有透明、可降解的优点，但是纯PLA树脂结晶速度很慢，成型制品收缩率大，尺寸稳定性差，本身质脆，加工热稳定性差等缺点，很大程度的限制了其适用范围。这时候就要添加可降解成核剂RQT-CH-6改善PLA的结晶速率、结晶度等，从而提高它的耐热温度。

从杨斌教授的《绿色塑料聚乳酸》书籍中可查阅，非结晶性高分子材料的耐热基本是由玻璃化转变温度决定的，而像PLA这一类的结晶性高分子的耐热温度通常在玻璃化转变温度和熔点之间。而生产PLA的厂家都知道通过注射成型方法得到的PLA制品的热变形温度只有58°C左右，远低于通用塑料的PS、PP，但是与通用塑料PP相比，同样是结晶性高分子，熔点也比较接近，并且PLA的玻璃化转变温度还远远高于PP，但是PLA成型品的耐热性比PP低得多。

出现这种情况的主要原因是，PLA虽然是结晶性高分子，但是在挤出成型、注射成型或热成型过程中几乎是不结晶的，而PLA耐热性差的缺点正是因为PLA结晶速率非常慢引起的。而加入可降解成核剂RQT-CH-6之后，就可以提高PLA材料的结晶度，这种现象会促使热变形温度向熔点靠近，而PLA材料是一种具有160-180°C较高熔点的结晶性高分子材料，由此可知加入可降解成核剂RQT-CH-6就提高了PLA的耐热性。

另一方面，由于加入了可降解成核剂RQT-CH-6的原因，球晶尺寸、结晶速度和结晶度发生了明显的变化。

一方面大幅度提高了PLA材料的结晶速率，所以其成型速度也更快了，提高了产品的生产效率，让产品的力学性能也会有不同程度的提升。

另一方面PLA材料的球晶尺寸也变小了，制品的透明度也有了提高。

可降解成核剂RQT-CH-6与树脂有良好的相容性，在树脂溶体中分散性较好，因此在结晶初期可以有效地增加成核数量，加快结晶速度并提高结晶度。如果您也有PLA材料方面的问题，可以联系我们。