1、传统平板大发泡 

现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110s/mm，压力150KG/cm2。

2、模内小发泡 

这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方添加EVA主料、填充料、发泡剂、发泡专用荧光增白剂，配好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/cm2，加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

3、射出

射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。将EVA主料、填充剂、发泡剂，RQT-D-1荧光增白剂等一次注射入模具，一次成型，模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。射出发泡工艺，省时省料，节约人工、成本，其他发泡工艺跟它比，效率真是差的太大！