产品概述

反光粉FG-3专为热熔涂料设计，是实现涂料高效反光性能的核心添加剂。产品主要成分为高折射率玻璃微珠，经过特殊工艺处理，具有优异的反光性能、良好的分散性与稳定性，能显著提升热熔涂料在夜间或低光照环境下的可视性，广泛应用于道路标线、交通设施、安全标识等对反光要求严苛的领域。

产品特性

1. 高反光率：采用先进生产工艺，确保玻璃微珠折射率高达 1.93±0.01（另有 1.90、2.2 等折射率规格可选），能有效捕捉并反射光线，回归反射效果突出，大幅增强涂料反光亮度，提升警示效果。

2. 粒度均匀：300 - 500 目产品，粒径分布精准控制，保证在热熔涂料中均匀分散，形成稳定反光结构，避免因粒径差异导致反光不均。

3. 形状规则：玻璃微珠呈近乎完美的球形，圆整度≥95%，光线入射时可实现均匀折射与反射，保证反光效果一致性与稳定性。

4. 耐高温性能佳：可耐受 850℃以上高温，适应热熔涂料高温施工工艺（一般施工温度 200 - 230℃），高温熔融过程中不分解、不粘连，保持良好物理形态与反光特性。 

反光原理

当光线照射到反光粉表面，玻璃微珠凭借高折射率将光线聚光在微珠后表面反射层，反射层再将光线沿入射光线方向平行反射回去，形成回归反射。人在光源处可清晰看到明亮反射光，显著提高目标物在黑暗中的可见度。微珠折射率大于 1.9 时，回归反光效果良好，本产品高折射率特性保证了卓越反光性能。

使用方法

1. 添加比例：一般添加量为热熔涂料总质量的 1% - 3%，具体依实际需求调整。如对反光要求极高的高速公路标线，可采用 5% - 10% 添加量；普通道路标识可适当降低至 1% - 5%。

2. 混合方式：

? 预分散：使用前将反光粉与少量热塑性树脂（如 EVA 树脂）在高速搅拌机中预混，转速控制 1000 - 1500rpm，搅拌 10 - 15 分钟，使反光粉初步均匀分散。

? 主混合：将预分散好的反光粉混合物加入热熔涂料主成分（包括树脂、颜填料、增塑剂等）中，在热熔搅拌设备中充分搅拌。设备温度控制在 180 - 200℃，搅拌速度 300 - 500rpm，搅拌 20 - 30 分钟，确保反光粉与涂料完全融合。

1. 施工工艺：

? 热熔喷涂：采用专用热熔喷枪，施工温度 200 - 230℃，喷枪压力 0.4 - 0.6MPa，与施工表面保持 15 - 20cm 距离，匀速喷涂，保证涂层厚度均匀，约 0.3 - 0.5mm。

? 热熔刮涂：使用刮板或涂布机施工，温度 190 - 220℃，根据标线或标识设计厚度调整刮板间隙，确保涂层平整、厚度一致。施工后自然冷却固化，避免外力触碰干扰。