颗粒除味剂CW-2E
CW-2E 颗粒除味剂是一款专为高分子材料异味治理研发的功能性添加剂，采用多孔性矿物载体与活性官能团复合技术，通过分子间范德华力、离子交换及络合反应三重作用，精准捕获并转化异味分子。
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CW-2E 颗粒除味剂是一款专为高分子材料异味治理研发的功能性添加剂，采用多孔性矿物载体与活性官能团复合技术，通过分子间范德华力、离子交换及络合反应三重作用，精准捕获并转化异味分子。产品以颗粒形态呈现，其独特的多孔结构赋予超大比表面积与空容，可高效吸附空气中游离的小分子有机物、硫化物、胺类等异味源，同时借助改性活性成分与异味分子发生不可逆反应，彻底破坏其化学结构。
本产品采用无磷、无重金属环保配方，颗粒表面经特殊活化处理后形成高活性吸附位点，当异味分子接触颗粒表面时，先通过物理吸附完成气相到固相的传质过程，使异味分子结构趋于不稳定；随后颗粒内部的功能性官能团释放活性离子，与异味分子发生电子转移反应，同时吸附于颗粒表面的异味分子可与空气中氧气协同作用，最终将异味分子转化为氮气、水、二氧化碳等无味无毒的稳定物质，实现 “吸附 - 反应 - 转化” 的全链条除味，而非简单掩盖异味。
性能及特点
高分子材料在合成、加工及回收利用过程中，易残留单体、增塑剂、稳定剂分解物等小分子有机物，这些物质不仅影响产品气味体验，更可能成为潜在健康隐患，同时降低材料力学性能与稳定性。CW-2E 颗粒除味剂针对这一痛点，凭借以下核心优势实现高效除味：
1.形态优化：呈均匀颗粒状，流动性佳，避免粉尘污染，便于自动化投料与精准计量；
2.除味机理：通过物理吸附与化学转化双重作用，彻底清除材料内部及环境中的异味分子，无二次异味产生；
3.耐温性能：具备优异的耐热稳定性，可耐受高分子材料加工过程中的高温环境（最高耐温可达 300℃），在混炼、挤出、注塑等工艺中性能不衰减；
4.分散特性：颗粒表面经亲油改性处理，在各类高分子基材中具有极佳的分散性，不影响材料的成型加工性能与最终制品的外观、力学指标；
5.环保安全：产品本身无毒无味，符合 RoHS、REACH 等环保标准，添加后不引入有害物质，保障终端产品的使用安全性。
适用范围
本产品适用于各类高分子材料的加工及异味治理，尤其对加工过程中易分解、残留异味严重的材料具有特效，具体包括：
•通用塑料：PVC、PE、PP、PS、ABS、PA6、PA66、PET、PBT、PC 等；
•特种塑料：PVDC、TPU、POM、PMMA、工程塑料合金等；
•橡塑制品：轮胎、密封件、密封条、胶管、电线电缆护套、汽车内饰件等；
•其他：再生塑料、回收橡胶制品、油漆涂料、胶粘剂、塑胶跑道材料等。
推荐用量
•通用塑料（PVC、PE、PP、PS、ABS 等）：按塑料原料质量分数的 0.3%-0.5% 添加；若原料中增塑剂、回收料占比高或异味严重，建议调整至 0.5%-1%，具体用量需通过小试确定；
•工程塑料（PA、PET、PC 等）：按原料质量分数的 0.4%-0.6% 添加；
使用方法
1.直接投料：将 CW-2E 颗粒除味剂按推荐比例直接加入原料中，通过搅拌机、混料机等设备与基材混合均匀，确保颗粒分散无团聚；
2.加工工艺适配：
?混炼工艺：在密炼机、开炼机混炼阶段加入，与基材同步混炼，开炼机可适当增加混炼时间或提高辊温（建议控制在 80-120℃），提升分散效果与除味效率；
?挤出 / 注塑工艺：将混合均匀的原料直接加入挤出机、注塑机料斗，按常规工艺加工即可，无需调整设备参数；
?再生料处理：再生塑料 / 橡胶破碎后，按比例加入颗粒除味剂，混合均匀后投入脱硫罐、造粒机中，同步完成再生加工与除味；
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